Наша молодая, быстроразвивающаяся компания очень дорожит своей репутацией и доверием своих клиентов. Мы стараемся предоставлять всем нашим клиентам максимально качественные продукцию и сервис. Созданное в 2014 году, ориентирована на честное и постоянное сотрудничество. Залог нашего успеха - гибкий подход к каждому клиенту, нацеленность на результат и максимальная ответственность за поставленные перед нами задачи.
Предлагаем насосные штанги всех видов. изготовленных согласно ГОСТ и ТУ. Ассортимент включает в себя стандартные штанги от 13 до 28мм в диаметре и длиной от 500мм до 9140мм, шарнирные штанги и утяжелённые штанги. Так же, мы можем предложить насосные штанги изготовленные по API Spec 11B длиной от 2” до 30” футов. Для увеличения долговечности и уменьшения воздействия на них коррозионной среды штанги насосные подвергаются термической обработке и упрочнению (закалке) поверхностного слоя металла. В Вашем распоряжении следующий вид термообработки: нормализация, закалка объёмная, закалка ТВЧ, а поверхностное упрочнение обеспечивается за счет дробеструйной обработки. Применяемые при производстве насосных штанг марки стали, соответствуют лучшим мировым стандартам. Помимо штанг насосных со сплошным сечением готовы предложить штанги насосные трубные для использования в ОРЭ, имеющие диаметр 32 мм и 36 мм.
Муфта штанговая, предназначена для соединения насосных штанг. Штанговая муфта может быть соединительная или переводная, стандартной длины или удлиненной, а также изготовленной по API Spec 11B. Муфта штанговая соединительная, предназначена для соединений штанг одинакового сечения, переводная муфта используется при переходе на другой типоразмер штанги. Дополнительно, готовы предложить муфты с протектором, которые отличаются от обычных штанговых муфт, наплавленным протектором из износостойкого материала полиамид, а для соединения колонны насосных штанг с полированным штоком, использовать муфту устьевого штока. Муфты штанговые могут быть нормализованные и с ТВЧ упрочнением, по желанию заказчика возможно дополнительно применить фосфатное покрытие или коррозионное износостойкое SM покрытие.
Зажим полированного штока применяется для захвата и удержания на весу полированного штока и колонны насосных штанг. Конструкция предлагаемого зажима полированного штока (ЗПШ) не повреждает поверхность полированного штока, и удобна для изменения места зажима. Зажим полированного штока производится различных типоразмеров. В зависимости от веса колонны насосных штанг, могут применяться одинарные, двойные или тройные зажимы, соединенные последовательно. Которые выдерживают следующие нагрузки 5т, 10т, 15т.
Штанговращатель, содержащий корпус с установленным внутри механизмом поворота колонны штанг в виде червячной передачи. Штанговращатель обладает простой конструкцией и малой металлоемкостью в сравнении с известными устройствами аналогичного назначения. Такая конструкция штанговращателя позволяет полностью разгрузить узел поворота штанги, т.е. приводной узел от осевой нагрузки, что обеспечивает повышенную надежность его работы, предотвращается отвинчивание штанг. Изменение конструкции рычага поворота штанги обеспечивает поворот колонны насосных штанг за один ход балансира станка-качалки до 6° и более, что дает возможность увеличить срок службы колонны насосных штанг, и бесперебойной работы глубинного насоса, а так же очистки внутренней поверхности насосно-компрессорных труб от парафина. Штанговращатель выполнен в 2-х исполнениях ШВР-1 – с толкателем, ШВР-2 с тросиком.
Для уменьшения истирания штанговой колонны труб НКТ, рекомендуется использование на штангах насосных скребки-центраторы. Неподвижные и подвижные скребки-центраторы устанавливаются непосредственно на тело штанги методом литья под высоким давлением. Вращающиеся центраторы (ЦВН) для использования штанг с винтовыми насосами, размещаются между упорами на теле штанги и могут вращаться вокруг оси. Кроме защиты от износа, скребки-центраторы препятствуют образованию отложений внутри труб НКТ и повышают межремонтный срок эксплуатации скважины. Материал скребков-центраторов – износостойкий, нейтральный к нефтепродуктам пластик, армированный стекловолокном. Конструкция и размеры нашей продукции защищены Российскими патентами.
Сальник устьевой изготавливается согласно ГОСТ 15150-69 с присоединительной резьбой под трубу НКТ 73. Готовы предложить сальник устьевой 1СУ 32-73 с отводом и 2СУ 32-73 без отвода. Сменная манжета состоит из химически стойких материалов, её замена возможна без демонтажа штока.
Сальник устьевой (СУ) имеет два уплотнения - верхнее и нижнее. Верхнее уплотнение является рабочим. Нижнее уплотнение позволяет производить замену манжет и ремонт сальника устьевого без глушения скважины. Самоустанавливающаяся головка устанавливается между устьевым сальником и тройником арматуры и предназначена компенсировать отклонение штока при работе станка-качалки и относительно оси устьевого оборудования, что позволяет уменьшить износ манжет и увеличить срок службы сальника устьевого.
Основные производимые диаметры штока устьевого полированного: 25,6 мм, 31,8 мм, 38,1мм. Длина штока определяется заказчиком и может иметь длину от 1 000 мм до 11 500 мм. Штока устьевые полированные производятся из следующих марок сталей:
- углеродистых ст.45 и ст.40Х согласно ГОСТ 1050-88,
- марганцовистых сталей по ГОСТ 4543-71 с пределом прочности на растяжение 620…830 Н/мм2,
- легированных сталей по ГОСТ 4543-71 с пределом прочности на растяжение 657…1098 Н/мм2 или нержавеющей стали с минимальным пределом прочности 793 Н/мм2.
В связи с использованием штока устьевого полированного в высоко-коррозионных средах, в последнее время широко применяются высоколегированные марки стали 15Х2ГМФ, 20Х17Н2, 15НЗМА. По желанию заказчика шток устьевой полированный может быть оснащен муфтой устьевого штока, для соединения с штанговой колонной.
Муфты НКТ предназначены для соединения между собой насосно-компрессорных труб, а также подземного оборудования, имеющего присоединительные концы с резьбой насосно-компрессорных труб, используемого при эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Муфты НКТ изготавливаются в соответствии с ГОСТ 633-80, ГОСТ Р 53366-2009 на самом современном токарном и ленто-пилоном оборудовании с ЧПУ. Оборудование позволяет обеспечить высокую точность обработки деталей, а так же высокую производительность. Для повышения устойчивости муфт НКТ к факторам внешней среды используются защитные покрытия. Наиболее популярное — цинкование. Помимо этого, изделия могут иметь фосфатное покрытие. Они изготавливаются в двух исполнениях: для гладких труб либо труб с высаженными концами. Диаметры муфт от 48мм до 89мм.
Автосцеп, предназначен для автоматического сцепления колонны насосных штанг со штоком плунжера у не вставного штангового насоса, после спуска насоса в сборе с плунжером в скважину. Автосцеп прост в использовании и надежен в эксплуатации. Все узлы выполнены из легированных сталей с термообработкой рабочих поверхностей. Муфта и хвостовик изготавливаются из сталей 40Х, 40ХН. Наиболее ответственная деталь автосцепа – цанга, в зависимости от условий эксплуатации изготавливается из сталей марок 60С2А, 65С2ВА, 60С2Н2А по ГОСТ 14959-79.
Быстроразъемное соединение (БРС) – это элемент, используемый при соединении шлангов, рукавов, различных частей оборудования и трубопроводов с целью быстрой установки, либо снятия узлов.
БРС представляет собой соединение, состоящее из двух частей, которые соединяются между собой с помощью гайки. Такие соединения могут применяться при соединении трубопроводов и рукавов в одну цельную линию, дают возможность присоединяться к разным видам технологического оборудования и емкостям.
В зависимости от среды, с которой БРС предстоит взаимодействовать и необходимого предельного давления, в качестве материалов для изготовления БРС используются стали общего назначения, конструкционные и легированные стали.
Изготавливаем быстроразъемные соединения различных типоразмеров.
В основе данного метода лежит принцип горячей радиально-сдвиговой винтовой прокатки (РСВП) бывшего в употреблении и не подлежащего ремонту прутка ШН 7/8” (22 мм) до ШН 3/4” (19 мм) за счет уменьшения диаметра поперечного сечения тела прутка. Температура прокатки по площади сечения и длине прутка составляет 1150±15°С. Данный метод прокатки позволяет устранить внутренние и поверхностные дефекты прутка за счет диффузии.
Одна из особенностей данного процесса состоит в конечном сжатии поверхностных и прилегающих слоев в направлении истечения металла, что способствует получению качественной поверхности с высоким уровнем прочности и пластичности. Также процесс радиально-сдвиговой винтовой прокатки прутка ШН позволяет получить мелкозернистую структуру заготовки и равномерно распределить карбидные составляющие.
Данный ремонт включает в себя следующие операции:
1. Входной контроль ШН б/у;
2. Мойка и сортировка б/у насосных штанг по классам;
3. Обрезка старых галтельных частей и дефектоскопия б/у насосных штанг;
4. Полученные и признанные годными б/у прутки подвергаются полному циклу изготовления новых штанг:
- Ковка галтельных частей штанг;
- Двойная термообработка ШН с правкой в горячем состоянии;
- Механическая обработка (проточка буртов и накатка резьбы);
- Оснащение новой муфтой и защитным колпачком;
- Наварка скребков центраторов (при необходимости).
Доставка для компании НефтьПромСервис - это такой же важный этап работы с клиентом, как и производство продукции. Компания имеет богатый опыт перевозки нефтепромыслового оборудования. Под любые ваши нужды мы подберём оптимальное решение и наиболее удобный маршрут с минимальными временными и денежными затратами.
115520, г. Москва, Хлебозаводский проезд, д.7, стр. 9, помещ. 42/Н
info@neftpromservice.ru
Тел/факс: +7(495) 991-84-34
